Detalyado nga pagpatin-aw sa pagtukod sa dako nga span truss

Tungod sa gaan nga gibug-aton, taas nga kusog, taas nga pagkagahi ug maayo nga pasundayag sa seismic, ang dako nga span truss kaylap nga gigamit sa building sa terminal sa airport, gymnasium, exhibition hall ug daghang uban pang mga tipo sa bilding. Pananglitan, ang airport terminal building nagsagop sa dako nga span truss structure aron makahatag og lapad nga sulod nga luna aron matubag ang mga panginahanglan sa mga biyahero ug paghulat sa mga flight. Ang dagkong mga estadyum sa sports, swimming pool, ice rink, ug uban pa, kasagarang mogamit ug dagkong mga istruktura sa truss aron suportahan ang dagkong mga atop nga lugar ug maghatag ug column-free viewing spaces. Kini nga mga matang sa bilding naglangkob sa usa ka halapad nga mga lugar gikan sa dagkong mga pasilidad sa publiko hangtod sa mga espesyal nga katuyoan nga mga bilding, nga nagpakita sa kamahinungdanon sa mga istruktura nga long-span truss sa modernong arkitektura.

Tungod sa mga pagpugong sa mga kondisyon sa site, ang lugar nga magamit alang sa truss assembly ug lifting kaayo compact sa pipila ka mga proyekto. Aron mapauswag ang kahusayan ug makatipig sa mga gasto, kinahanglan nga maghimo usa ka makatarunganon nga proseso sa pagtukod nga makatubag sa mga panginahanglanon sa kaugalingon nga pagtukod nga dili makaapekto sa operasyon sa ubang mga proseso.

1, Programmatic nga mga pagpili

Ang gitas-on ug gilapdon sa nahuman nga konkreto nga istruktura sa lugar sa usa ka dako nga span nga proyekto kasagaran dako, ug ang lokasyon sa pag-instalar sa steel joist kasagaran sa tunga-tunga sa atop, mao nga dili mahimo ang out-of-span nga pag-alsa. Sa parehas nga oras, ang programa sa pagtukod kinahanglan usab nga tagdon ang yuta ug kagamitan sa pag-alsa. Dugang pa, tungod sa presensya sa usa ka basement, gikinahanglan ang komplikadong mga lakang sa pagpalig-on kung usa ka dako nga crane ang gipili alang sa kinatibuk-ang pagbayaw. Busa, ang pagpili sa programa kinahanglan usab nga tagdon ang pag-uswag sa pagtukod ug pagtandi sa kahusayan sa ekonomiya.

Sumala sa aktuwal nga kahimtang sa dapit sa konstruksyon, kasagaran determinado nga ang mga nag-una ug sekondaryang mga trusses mahimong tipunon sa kinatibuk-an sa yuta, ang mga nag-unang trusses mahimong maalsa sa tibuok joist o sa mga seksyon sa sulod sa pagkahugno, ug ang secondary ang mga trusses mahimong maalsa sa kinatibuk-an. Ang crane mahimong gamiton alang sa pag-assemble ug pagpataas. Sumala sa pasundayag sa crane, ang bahin sa nag-unang joist gibahin sa 2 o 3 nga mga seksyon sumala sa aktwal nga panginahanglan. Ang Segmentation point dili mapili sa gawas sa konkreto nga istruktura, kung dili ang dugang nga mga lakang sa kaluwasan ang gikinahanglan aron magarantiya ang pagtukod sa butt joints, mao nga ang segmentation point gipili sulod sa konkretong istruktura, ug ang salog mahimong magamit sa pagtukod sa operasyon nga plataporma. Ang bracing frame gibutang sa ubos nga chord node duol sa segmentation point sa main truss, ug ang bracing frame gibutang sa ibabaw sa concrete beam o column sa atop.

2, Mga detalye sa pagtukod sa truss

2.1 Joist nga asembliya

Aron malikayan ang pagtipon sa sayup, ang panguna ug sekondaryang mga trusses gitigum pinaagi sa pamaagi sa tibuuk nga kadaghanan nga asembliya, ug ang puthaw nga bangko gihimo sa 16-gauge nga channel nga asero ingon ang plataporma sa pag-assemble. Aron masiguro ang pagkatul-id nga katukma sa truss, ang mga chord kinahanglan nga kopyahon sa estrikto nga lebel sa lebel, ug sa samang higayon, ang maayong mga wire nga asero gihigpitan sa gawas nga mga tumoy sa taas ug ubos nga mga chord aron matul-id ang mga kuwerdas.

Ang positioning edge line sa web gisukod ug gibutang sa sulod nga node position sa mga stringer, ug ang web gibutang sumala sa posisyon sa edge line. Diha-diha dayon human sa pag-adjust sa chord rods, ang pipila ka web rods gi-install sa katapusan, tunga-tunga ug joint position, aron ang truss nga porma ma-fix aron malikayan ang deformation kung ang ubang web rods na-install.

2.2 posisyon sa pagpundok ug pagsuporta sa pagpili sa posisyon sa awto

Aron mapauswag ang kahusayan sa pagtukod ug malikayan ang kahimtang sa ikaduha nga balit nga transportasyon ug pagbabag sa pagbiyahe nga ruta sa crane, ang mga trusses gitigum duol sa posisyon sa projection sa pag-instalar, ug ang lamesa sa pag-assemble gihikay sa duha ka kilid sa channel nga managsama sa direksyon sa channel.

Dugang pa, ang gidaghanon sa mga pagbalhin sa crane kinahanglan nga maminusan kung nagtaas, busa kinahanglan nga mahibal-an daan ang posisyon sa suporta sa crane. Ang prinsipyo mao nga ang crane maka-alsa sa duha ka kasikbit nga main trusses sa samang higayon sa samang posisyon. Kung ang mga trusses gibayaw gikan sa posisyon sa pag-assemble, ang slewing radius sa posisyon sa kaw-it kinahanglan nga mas dako kaysa sa slewing radius sa kaw-it kung kini ibutang sa posisyon kutob sa mahimo, aron ang aksyon sa crane sa proseso sa pagbayaw mao ang iisa ang kaw-it, i-rotate ang bukton, ug iisa ang bukton, ug ang slewing radius nagkagamay ug nagkagamay, ug ang safety coefficient nagkadako ug nagkadako, aron ang kaluwasan sa aerial lifting masiguro sa labing dako nga gidak-on.

2.3 Panguna nga truss lifting

(1) Pagkasunod-sunod sa pagtukod

Tungod sa mga pagpugong sa mga kondisyon sa site, ang pag-instalar sa truss nagsagop sa pamaagi sa pagtukod gikan sa usa ka kilid ngadto sa pikas nga bahin. Ang pagkasunod-sunod sa pagtukod kinahanglan nga matuman ang mga kinahanglanon sa disenyo sa organisasyon sa konstruksyon ug madumala sa higpit nga pagsunod sa paghatud sa konstruksyon.

(2) Pag-alsa sa joist

Ang posisyon sa eroplano ug elevation sa suporta kinahanglan nga tukma nga i-adjust sa dili pa ang truss lifting, ug welded nga lig-on sumala sa mga kinahanglanon sa mga drowing human sa pag-adjust. Sukda ug ibutang ang truss positioning axis sa ibabaw sa suporta.

Kung gibayaw ang tibuuk nga joist, gisagop ang duha ka punto nga pagbayaw. Aron malikayan ang lateral instability sa single joist, ang mga kable gipahimutang sa 1/3 nga posisyon gikan sa tumoy sa joist sa duha ka kilid sa joist sa panahon sa pag-alsa, ug ang joist giayo sa mga kable human kini ibutang sa posisyon.

Sa diha nga ang truss gialsa sa duha ka mga seksyon, ang duha ka punto nga pag-alsa gisagop usab, ang mas mubo nga seksyon una nga gibayaw, ang nag-una nga tumoy gibutang sa ibabaw sa pagsuporta nga bayanan ug ang elevation gi-adjust sa usa ka lebel nga metro, pagkahuman niana, ang mas taas nga seksyon gibayaw, ug ang ibabaw ug ubos nga chord butt joints kinahanglan nga welded nga lig-on sa dili pa ang kaw-it gikuha sa crane, ug unya ang mga webs tali sa butt joints kay welded.

Kung mag-alsa gamit ang duha ka mga makina, ang katapusan nga duha ka mga seksyon kinahanglan una nga iisa. Ang gitas-on sa tunga nga seksyon sa truss mas taas kaysa klaro nga distansya tali sa konkreto. Aron masiguro nga ang truss dili makabalda sa konkreto nga istruktura sa panahon sa proseso sa pag-alsa, ang pinahigda nga posisyon sa truss kinahanglan nga hilig sa dili pa pormal nga pagbayaw. Sa proyekto sa pag-alsa, kung ang aksyon sa duha ka crane mao ang pag-alsa sa bukton ug pagliko sa bukton, ug ang radius sa rotation nagkagamay ug nagkagamay, ang safety coefficient nagkadako ug nagkadako. Dugang pa, tungod kay ang gitas-on sa duha ka tumoy sa truss managlahi, paningkamuti nga himoong makanunayon ang karga sa duha ka crane. Ang pag-alsa kinahanglan gikan sa direksyon sa likod nga tumoy, ug ang matag crane nagsagop sa usa ka punto nga pag-alsa. Hugasi ang butt joints sa duha ka tumoy diha-diha dayon human sa paglingkod, ug weld ang web tali sa butt joints pagkahuman.

2.4 sub-truss pagbayaw

Sa wala pa ipataas ang main joist, ang control edge sa taas ug ubos nga chord sa secondary joist gisukod ug gibutang sa katugbang nga posisyon sa node sa secondary joist, ug ang duyan gibitay aron mapadali ang operasyon sa mga personahe. Human makompleto ang pag-alsa sa duha ka kasikbit nga nag-unang trusses, ang mga sekondaryang trusses tali kanila gipataas dayon, aron ang mga nag-una ug sekondaryang trusses nahimong usa ka lig-on nga yunit aron masiguro ang kaluwasan sa istruktura. Human sa pag-analisar, ang crane boom mahimo lamang nga anaa sa taliwala sa duha ka nag-unang trusses sa dihang iisa ang secondary trusses, kon dili kini hinungdan sa pagbangga tali sa boom ug sa mga nag-unang trusses tungod sa dili igo nga boom nga gitas-on.

(On-site nga pag-optimize sa truss segmentation ug detalyado nga pag-analisa sa lokasyon sa crane station pinaagi sa makatarunganon nga pagbutang sa lugar nga asembliya sa mga sangkap, pag-maximize sa pasundayag sa crane aron makunhuran ang gidaghanon sa mga pag-alsa ug sa parehas nga oras nga pagkunhod sa gidaghanon sa mga oras sa pagbalhin sa crane, adunay Nakab-ot ang maayo kaayo nga mga sangputanan Gawas pa, unsa pa nga mga problema ang kinahanglan hatagan pagtagad sa pagtukod sa dako nga span truss?)

3, Pagtukod sa Truss Welding

(1) Pagpangandam

Sa wala pa welding, ang interface kinahanglan nga gilimpyohan sa han-ay sa 10-15mm sa pagtangtang sa taya ug nawong mantsa sa puthaw. Sa dili pa ang pormal nga welding, ang punto sa pagsugod ug ang panapos nga arko sa posisyon welding kinahanglan nga yuta ngadto sa usa ka malumo nga bakilid aron sa pagsiguro nga walay mga depekto sama sa unfused ug shrinkage buslot. Ang mga tumoy sa steel joist kinahanglan nga gitagana alang sa welding shrinkage, ug kinahanglan nga matul-id sa dili pa welding tungod sa posibleng mga sayop sa pagproseso ug produksyon ug posible nga deformation sa transportasyon.

(2) Pagkontrol sa kalidad

• (1) Preheat ang steel joist ug kuhaa ang kaumog sa dili pa welding;
• (2) Kontrola ang katulin sa welding, ug ang input sa kainit mahimong madugangan sa tukma;
• (3) Pagkontrol sa fusion ratio, pagpakunhod sa proporsyon sa makadaot nga mga butang sa base nga materyal ug tinunaw nga metal sa weld metal;
• (4) Ang gamut weld metal kinahanglan nga mosulay sa pagpili sa usa ka ubos nga sulfur ug phosphorus nga sulod, taas nga manganese nga sulod sa welding consumables aron sa pagdugang sa katig-a ug sa pagpalambo sa resistensya sa thermal cracking performance.

(3) Mga panagana

Ang unang layer sa welding panagana sa wala pa welding sa pagtangtang sa unang layer sa gipataas nga bahin, check kon ang bevel sulab dili fused ug depresyon, kon mao, kini kinahanglan nga gikuha. Likayi ang paghikap sa ngilit sa bevel sa dihang gigaling ang welded joints ug ubang mga bahin. Gamita ang dagkong diametro nga mga electrodes ug kasarangang kasamtangan para sa bertikal nga welding, ug gamita ang mas taas nga kasamtangan para sa flat welding. Surface welding panagana welding nawong kinahanglan nga pinili nga mas gamay nga kasamtangan, sa bevel sulab bahin kinahanglan nga extended fusion panahon, puli sa electrode kinahanglan nga mosulay sa pagpamubo sa panahon aron sa pagpugong sa welding pagkabalda.

4, Plano sa emerhensya alang sa pagtukod sa truss

(1) ang pag-establisar sa lugar nga pasidaan sa kaluwasan sa proseso sa pagbayaw kung dili husto ang operasyon hinungdan sa mga aksidente sa kaluwasan, makaapekto sa proyekto. Busa, kinahanglan nga magbutang usa ka lugar nga pasidaan, ang sakup sa pasidaan nga lugar mao ang pag-alsa sa hanay sa trabaho, pag-set up sa usa ka espesyal nga tawo nga magbantay sa lugar nga pasidaan, tin-aw ug hiniusa nga pagtukod sa 24h nga sistema sa katungdanan, sa proseso sa pagbayaw nagdili sa mga tawo nga maglakaw sa talan-awon. .

(2) pagbayaw sa proseso sa paghan-ay sa usa ka tawo sa pag-ila sa jack, sa paggamit sa komunikasyon ekipo sa pagpatuman sa report sa operating kondisyon sa jack, sa pagpugong sa jack gikan sa pagdausdos ug uban pang mga kapakyasan.

(3) paghikay sa jack detection sa samang higayon apan paghikay usab sa espesyal nga tawo sa pag-ila sa sitwasyon sa oil pump, kon adunay overheating, oil leakage ug pressure output instability kinahanglan usab nga i-report sa usa ka tukma sa panahon nga paagi, pinaagi sa commander-in- chief miuyon sa pagpahunong sa operasyon sa tibuok umahan alang sa inspeksyon ug maintenance, mao ang hugot nga gidili unilateral order.

(4) Sa proseso sa pag-alsa, kinahanglan nga ibutang ang mga pisi sa duha ka tumoy sa truss aron masiguro ang kalig-on sa truss ug mapugngan kini sa pag-uyog.

(5) Pagbuhat sa welding nga trabaho human sa pagpataas sa gitudlo nga posisyon, pagpugong sa arc burns sa panahon sa welding, ug insulate ang stranded wire ug angkla.

(6) aron maseguro ang hapsay nga pag-uswag sa proyekto sa pagbayaw, subay sa prinsipyo sa kaluwasan una, paglikay una, sa dili pa ang pagbayaw kinahanglan nga andam alang sa emerhensya nga pag-amping, pagpalambo sa katugbang nga mga lakang sa pag-iingat.

(7) ang mga personahe sa pag-alsa sa lugar sa pag-alsa kinahanglan magsul-ob og maayong helmet, kung ang trabaho sa taas nga altitude kinahanglan nga ihigot sa usa ka safety belt. Ang mga propesyonal nga magsul-ob og usa ka propesyonal nga karatula, pagtagad sa mga instruksiyon sa tigsenyas aron malikayan ang kapeligrohan, tigsenyas nga magdala og mga bandila, mga whistles ug mga gamit sa pagsulti.

(8) Ang mga operasyon sa crane kinahanglan nga mahibal-an ang gibug-aton sa butang sa trabaho aron malikayan ang sobra nga mga operasyon, sa pag-alsa sa sangkap naa sa usa ka makatarunganon nga posisyon aron ihigot ang slip nga pisi, ang una nga pag-alsa sa tunga sa usa ka metro nga gitas-on aron masusi ang mga higot niini aron makumpirma nga kini mao. lig-on sa dili pa ipataas. Sa component pagbayaw pagtagad sa hinay nga pagtaas hinay nga pagkahulog, sa component mao ang hugot nga gidili sa pagbarug sa mga tawo o sa pagbutang sa uban nga mga sangkap, aron sa pagpugong sa mga aksidente sa kaluwasan.

(9) Signal instructor sa pinulongan ug signal kinahanglan nga nahiuyon sa drayber, ang commanding officer moluwa sa mga pulong sa tin-aw, sa paglikay sa dili pagsinabtanay, ang tower crane drayber sa pagpaminaw sa sugo sa signalman aron sa pagsiguro nga ang tanan nga mga partido sa coordinate sa operasyon sa paglikay sa mga sayop .

(10) steel component pagkahulog speed mahinay, construction personnel sa mga sangkap sa gawas nga kamot-gihuptan nga mga sangkap, hugot nga gidid-an sa pagbutang sa ilang mga kamot ngadto sa ubos sa mga sangkap o mga sangkap sa mga lutahan.