Walo ka sukaranan sa Steel Frame Building

I. Mga Kinaiya saputhaw nga istruktura

1. Ang gibug-aton sa kaugalingon nga istruktura sa asero gaan

2. Mas taas nga pagkakasaligan sa pagtrabaho sa istruktura sa asero

3. Maayo nga pagkurog (shock) nga pagsukol ug pagbatok sa epekto sa puthaw.

4. Mas taas nga ang-ang sa industriyalisasyon sa steel structure manufacturing.

5. Ang istruktura sa asero mahimong tipunon sa tukma ug dali.

6. Sayon sa paghimo sa silyado nga istruktura.

7. Ang istruktura sa asero dali nga ma-corrode.

8. Ang istruktura sa asero adunay dili maayo nga pagsukol sa kalayo.

II. Kasagaran nga gigamit nga steel structure steel grade ug performance China:

1. Carbon structural steel: Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, ug uban pa.

2. Ubos nga haluang metal taas nga kusog nga structural steel.

3. Dekalidad nga carbon structural steel ug alloy structural steel.

4. Espesyal nga puthaw.

III. Prinsipyo sa pagpili sa materyal alang sa istruktura sa asero

Ang prinsipyo sa materyal nga pagpili sa steel structure mao ang pagsiguro sa pagdala sa kapasidad sa load-bearing structure ug pagpugong sa brittle damage ubos sa pipila ka mga kondisyon, sumala sa kamahinungdanon sa istruktura, load nga mga kinaiya, structural form, stress state, koneksyon nga pamaagi, steel gibag-on ug ang palibot sa pagtrabaho, ug uban pang mga hinungdan nga gikonsiderar nga komprehensibo.

IV. Teknikal nga sulud sa panguna nga istruktura sa asero

(1) High-rise steel structure nga teknolohiya. Sumala sa gitas-on sa bilding ug mga kinahanglanon sa disenyo, ang frame, frame support, cylinder ug giant frame structure gisagop matag usa, ug ang mga component niini mahimo nga steel, strong reinforced concrete o steel pipe concrete. Ang mga sangkap sa asero gaan ug ductile, ug ang welded steel o rolled steel mahimong magamit, nga angay alang sa ultra-high-rise nga mga bilding; lig-on nga gipalig-on nga konkreto nga mga sangkap adunay dako nga rigidity ug maayo nga pagsukol sa kalayo, nga angay alang sa tunga-tunga ug taas nga mga bilding o ubos nga mga istruktura; steel pipe konkreto mao ang sayon sa pagtukod ug gigamit lamang alang sa kolum istruktura.

(2) Space steel structure nga teknolohiya. Ang istruktura sa asero sa wanang adunay gaan nga gibug-aton sa kaugalingon, dako nga rigidity, matahum nga pagmodelo ug paspas nga tulin sa pagtukod. Ang ball node flat plate net frame, multi-layer variable cross-section net frame ug net shell nga adunay steel pipe kay ang rod member mao ang kinadak-ang gidaghanon sa space steel structure sa China. Kini adunay mga bentaha sa dako nga spatial rigidity ug ubos nga konsumo sa asero sa disenyo, pagtukod ug mga pamaagi sa inspeksyon, ug makahatag og kompleto nga CAD. agig dugang sa istruktura sa pukot nga bayanan, ang istruktura sa wanang usab adunay daghang istruktura nga suspensyon sa kable, istruktura sa cable membrane ug uban pa.

(3) Kahayag nga steel structure nga teknolohiya. Giubanan sa kahayag nga kolor nga asero nga hinimo sa bungbong ug atop nga istruktura sa enclosure nga gilangkuban sa bag-ong mga porma sa istruktura. Pinaagi sa labaw pa sa 5mm nga steel plate nga welded o giligid nga dako nga cross-section sa thin-walled H-beam wall beams ug roof purlins, round steel ngadto sa usa ka flexible support system ug high-strength bolts nga konektado sa lightweight steel structure system, ang column spacing mahimo gikan sa 6m hangtod 9m, ang gitas-on mahimong hangtod sa 30m o labaw pa, ang gitas-on mahimong hangtod sa kapin sa usa ka dosena ka metros ug mahimong i-set up sa gaan nga nagbitay nga upat. Ang kantidad sa asero 20 ~ 30kg/m2. Karon adunay mga estandard nga mga pamaagi sa disenyo ug mga espesyalista nga mga negosyo sa produksiyon, kalidad sa produkto, paspas nga pag-instalar, gaan nga gibug-aton, dili kaayo pagpamuhunan, ang pagtukod dili limitado sa panahon, nga angay alang sa lainlaing mga light industrial nga mga bilding.

(4) steel ug kongkreto hiniusa nga istruktura teknolohiya. Ang pagdumala sa asero o asero ug konkreto nga mga sangkap nga gilangkuban sa mga sagbayan, mga haligi, istruktura nga nagdala sa pagkarga alang sa istruktura nga gihiusa nga konkreto nga asero, ang kasangkaran sa aplikasyon nagkalapad sa bag-ohay nga mga tuig. Ang hiniusa nga istruktura pareho nga asero ug kongkreto nga parehas nga mga bentaha, sa kinatibuk-an nga kusog, maayo nga rigidity, maayo nga pasundayag sa seismic, kung ang paggamit sa gawas nga konkreto nga istruktura, labi ka maayo nga kalayo ug pagsukol sa corrosion. Ang hiniusa nga mga sangkap sa istruktura mahimo’g makunhuran ang kantidad sa asero nga 15-20%. Kombinasyon sa salog tabon ug steel pipe konkreto nga mga sangkap, apan usab adunay mga bentaha sa dili kaayo suporta agup-op o walay suporta agup-op, pagtukod mao ang sayon ug paspas, ang promosyon sa mas dako nga potensyal. Angayan alang sa multi-storey o high-rise nga mga bilding nga adunay daghang karga nga mga frame beam, mga kolum ug mga tabon, mga industriyal nga bilding, mga haligi ug mga tabon, ug uban pa.

(5) High-strength bolt connection ug welding technology. Ang high-strength bolt kay pinaagi sa friction aron mabalhin ang stress, pinaagi sa bolt, nut ug washer tulo ka bahin. Uban sa mga bentaha sa sayon nga pagtukod, flexible dismantling, taas nga kapasidad sa pagdala, maayo nga anti-kakapoy nga performance ug self-locking, taas nga kaluwasan, ug uban pa, ang high-strength bolt connection mipuli sa riveting ug partially welding sa proyekto, ug nahimong nag-unang paagi sa koneksyon sa fabrication ug instalar sa puthaw nga gambalay. Alang sa steel components nga gihimo sa workshop, ang automatic multi-wire arc submerged welding kinahanglang gamiton para sa baga nga mga plato, ug ang mga teknik sama sa fused spout electroslag welding kinahanglang gamiton para sa box-shaped column partitions. Ang semi-awtomatikong welding nga teknolohiya ug gas-shielded flux-cored wire ug self-protection flux-cored wire nga teknolohiya kinahanglang gamiton sa on-site installation construction.

(6) Teknolohiya sa pagpanalipod sa istruktura sa asero. Ang proteksyon sa istruktura sa asero naglakip sa pagpanalipod sa sunog, anticorrosion ug antirust, nga kasagarang gisagop pagkahuman sa dili masunog nga coating nga pagtambal nga wala’y pagtambal sa antirust, apan ang pagtambal sa anticorrosion gikinahanglan gihapon sa mga bilding nga adunay mga makadaot nga gas. Adunay daghang mga matang sa domestic fireproof coatings, sama sa TN series, MC-10, ug uban pa. Sa pagtukod, ang angay nga mga coatings ug coating gibag-on kinahanglan nga mapili sumala sa klase nga istruktura sa asero, mga kinahanglanon sa lebel sa pagsukol sa sunog ug mga kinahanglanon sa kalikopan.

V. Mga Katuyoan ug Mga Lakang alang sa Mga Structure sa Asero

Ang inhenyero sa istruktura sa asero naglangkit sa usa ka halapad nga mga aspeto ug mga kalisud sa teknikal, ug kinahanglan nga sundon ang nasyonal ug industriyal nga mga sumbanan ug pamatasan sa promosyon ug aplikasyon niini. Ang lokal nga mga departamento sa administratibo sa pagtukod kinahanglan nga mobayad sa pagtagad sa pagtukod sa espesyal nga hugna sa steel istruktura engineering, pag-organisar sa pagbansay-bansay sa kalidad nga inspeksyon team, ug summarize sa pagtrabaho praktis ug sa paggamit sa bag-ong teknolohiya sa panahon. Ang mga kolehiyo ug unibersidad, mga departamento sa disenyo ug mga negosyo sa konstruksyon kinahanglan nga mapadali ang pag-ugmad sa mga inhenyero ug mga teknisyan sa istruktura sa asero, ug ipasiugda ang hamtong nga teknolohiya sa istruktura sa asero nga CAD. mass academic nga mga grupo kinahanglan nga mokooperar sa pagpalambo sa steel istruktura teknolohiya, kaylap nga dad-on sa domestic ug langyaw nga academic pagbinayloay ug pagbansay-bansay nga mga kalihokan, ug aktibo ibutang ang kinatibuk-ang lebel sa steel istruktura disenyo, fabrication ug pagtukod ug instalar teknolohiya sa duol nga umaabot, nga mahimong gigantihan alang sa pag-uswag.

VI. Koneksyon sa mga istruktura nga asero

(A) Koneksyon sa welding seam

Weld koneksyon mao ang pinaagi sa kainit nga namugna sa arko sa ingon nga ang welding sungkod ug ang weldment lokal nga pagtunaw, makapabugnaw condensation ngadto sa usa ka weld, mao nga ang weldment konektado nga mahimong usa.

Mga bentaha: dili makapahuyang sa cross-section sa miyembro, makaluwas sa asero, yano nga istruktura, sayon sa paghimo, pagkagahi sa koneksyon, maayo nga sealing performance, sayon nga gamiton ubos sa pipila ka mga kondisyon sa automation, taas nga produksyon efficiency.

Disbentaha: ang weld duol sa steel tungod sa welding hatag-as nga temperatura epekto sa pagporma sa kainit-apektahan zone mahimong pipila ka mga bahin sa materyal nga mahimong brittle; welding proseso sa steel pinaagi sa dili patas-apod-apod sa hatag-as nga temperatura ug makapabugnaw, sa pagkaagi nga ang istruktura sa weld residual stress ug residual deformation sa gambalay sa pagdala kapasidad, kagahi ug performance adunay usa ka piho nga epekto; welded nga estraktura tungod sa katig-a sa dako, lokal nga mga liki nga mahitabo dali nga gipalapdan sa tibuok, ilabi na sa ubos nga temperatura prone sa brittle fracture; welded lutahan tungod sa stiffness, lokal nga mga liki mahitabo sayon nga extended sa tibuok, ilabi na sa ubos nga temperatura. Brittle fracture; weld koneksyon plasticity ug katig-a mao ang mga kabus, welding mahimo og mga depekto, mao nga ang kakapoy kalig-on mao ang pagkunhod.

(B) koneksyon sa bolt

Ang koneksyon sa bolt kay pinaagi sa mga bolt fasteners sama sa mga connectors nga konektado aron mahimong usa. Ang koneksyon sa bolt gibahin ngadto sa ordinaryo nga koneksyon sa bolt ug taas nga kusog nga koneksyon sa bolt.

Mga bentaha: yano nga proseso sa pagtukod, dali nga ma-install, labi na angay alang sa koneksyon sa pag-install sa site, dali usab mabungkag, angay alang sa panginahanglan sa pag-instalar ug pagbungkag sa istruktura ug temporaryo nga koneksyon.

Mga disadvantages: ang panginahanglan sa pag-abli sa mga lungag sa plato ug asembliya sa mga lungag, pagdugang sa karga sa paggama, ug ang paghimo sa taas nga mga kinahanglanon sa katukma; Ang mga lungag sa bolt makapahuyang usab sa cross-section sa component, ug ang konektado nga mga bahin kasagaran kinahanglan nga lapped o dugang nga auxiliary koneksyon plate (o anggulo), ug busa mas komplikado nga pagtukod ug mas mahal nga asero.

Ang koneksyon sa rivet mao ang usa ka tumoy nga adunay usa ka semi-circular prefabricated nga ulo sa rivet, ang lansang nga sungkod masunog nga pula ug dali nga gisal-ut sa mga lungag sa lansang sa connector, ug unya gamiton ang rivet gun mahimo usab nga riveted sa pikas tumoy sa lansang. ulo, aron sa paghimo sa koneksyon sa pagkab-ot sa fastening.

Bentaha: riveting kasaligan nga pwersa transmission, plasticity, katig-a mao ang mas maayo, ang kalidad mao ang sayon sa pagsusi ug sa pagsiguro nga mahimong gamiton alang sa bug-at ug direkta nga pagdala sa gahum load structure.Mga disadvantages: riveting proseso mao ang komplikado, manufacturing mahal ug labor-intensive, ug labor -intensive, mao nga kini sa batakan replaced pinaagi sa welding ug high-kusog nga bolt koneksyon.

VII. welded nga koneksyon

(A) Mga pamaagi sa welding

Ang kasagarang pamaagi sa welding alang sa istruktura sa asero mao ang electric arc welding, lakip ang manual arc welding, awtomatiko o semi-awtomatikong arc welding ug gas shielded welding.

Ang manual arc welding mao ang labing sagad nga gigamit nga pamaagi sa welding sa istruktura nga asero, nga adunay yano nga kagamitan, flexible ug dali nga operasyon. Bisan pa, ang mga kondisyon sa pagtrabaho dili maayo, ang produktibo mas ubos kaysa sa awtomatiko o semi-awtomatikong welding, ug ang pagkabag-o sa kalidad sa weld dako, nga nagdepende sa teknikal nga lebel sa welder sa usa ka sukod.

Awtomatikong welding seam kalidad kalig-on, weld internal nga mga depekto dili kaayo, maayo nga plasticity, maayo nga epekto katig-a, angay alang sa welding mas taas nga direkta weld. Ang semi-awtomatikong welding tungod sa manual nga operasyon, angay alang sa welding curve o arbitraryong porma sa weld. Automatic ug semi-awtomatikong welding kinahanglan nga gamiton uban sa mga nag-unang lawas sa metal ug flux compatible uban sa wire, wire kinahanglan nga sumala sa nasudnong mga sumbanan, flux kinahanglan nga determinado sumala sa mga kinahanglanon sa welding proseso.

Gas shielded welding mao ang paggamit sa inert gas (o CO2) gas ingon nga usa ka protective medium alang sa arko, aron ang tinunaw nga metal nahimulag gikan sa hangin aron sa pagpadayon sa welding proseso nga lig-on. Gas shielded welding arc pagpainit konsentrasyon, welding speed, giladmon sa fusion, mao nga ang kalig-on sa weld mao ang mas taas pa kay sa manwal welding. Ug maayo nga plasticity ug corrosion resistance, nga angay alang sa baga nga welding nga asero.

(B) ang porma sa weld

Weld koneksyon porma sumala sa konektado sa mutual nga posisyon sa mga miyembro mahimong bahinon ngadto sa butt, lap, T-shaped koneksyon ug anggulo koneksyon ug uban pang upat ka mga porma. Kini nga mga koneksyon gigamit sa weld seam butt weld ug fillet weld duha ka sukaranan nga porma. Sa piho nga aplikasyon, kinahanglan nga konektado sumala sa puwersa, inubanan sa manufacturing, instalar ug welding kondisyon alang sa pagpili.

1, Pag-weld sa butt

Ang butt welds direkta nga pagbalhin sa puwersa, hapsay, walay mahinungdanon nga stress concentration phenomenon, ug sa ingon maayo nga performance, alang sa pagdala sa static ug dinamikong mga karga magamit sa koneksyon sa mga sangkap. Bisan pa, tungod sa taas nga kalidad nga mga kinahanglanon sa butt weld, ang welding gap tali sa mga weldment mas higpit nga mga kinahanglanon, nga sagad gigamit sa mga koneksyon sa pabrika sa pabrika.

2, fillet weld

Ang porma sa fillet weld: fillet weld sumala sa gitas-on nga direksyon niini ug ang direksyon sa eksternal nga pwersa, mahimong bahinon sa parallel sa direksyon sa kilid sa force fillet weld, perpendicular sa direksyon sa atubangan sa force fillet weld. ug ang direksyon sa pwersa diagonally intersected sa oblique fillet weld ug ang circumferential weld.

Ang cross-section nga porma sa fillet weld dugang nga gibahin ngadto sa ordinaryo, patag nga bakilid ug lawom nga fusion type. Sa numero, ang hf gitawag nga gidak-on sa tiil sa fillet weld. Ordinaryo nga tipo nga cross-section weld foot side ratio nga 1:1, susama sa isosceles right triangle, ang force transmission line bending mas grabe, mao nga seryoso ang stress concentration. Alang sa istruktura nga direkta nga gipailalom sa dinamikong mga karga, aron mahimo ang pagpasa sa kusog nga hapsay, ang weld sa atubangan nga suok kinahanglan nga gamiton ang duha ka weld corner edge size ratio nga 1:1.

VIII. koneksyon sa bolt

(A) Istruktura sa komon nga koneksyon sa bolt

1, Ang porma ug detalye sa sagad nga bolt

2, Ang kahikayan sa komon nga koneksyon sa bolt

Ang paghan-ay sa mga bolts kinahanglan nga yano, uniporme ug compact, aron matubag ang mga kinahanglanon sa puwersa, makatarunganon nga pagtukod ug dali nga ma-install. Adunay duha ka matang sa kahikayan: kilid-by-kilid ug staggered. Ang juxtaposition mas simple ug ang staggered arrangement mas compact.

(B) ang puwersa nga mga kinaiya sa ordinaryo nga koneksyon sa bolt

1, Pagputol sa koneksyon sa bolt

2, Tension bolt koneksyon

3, Tension ug shear bolt koneksyon

Ang high-strength bolt connection mahimong bahinon sa friction type ug pressure type sumala sa mga kinahanglanon sa disenyo ug puwersa. Friction type koneksyon sa makasukol paggunting, sa gawas sa paggunting nga pwersa sa pagkab-ot sa maximum nga posible nga pagbatok sa taliwala sa mga plato alang sa limitasyon nga kahimtang; sa diha nga labaw pa kay sa diha nga ang paryente slip sa taliwala sa mga plato, nga mao, ang koneksyon giisip nga napakyas ug kadaot. Ang pressure type nga koneksyon sa shear, unya tugoti ang friction nga mabuntog ug ang paryente nga slip sa taliwala sa plato, ug unya ang eksternal nga pwersa mahimong magpadayon sa pagdugang, ug human niana ang katapusan nga pagkaguba sa screw shear o hole wall pressure alang sa limit nga estado.